Решив установить в доме новые пластмассовые окна, мы рассчитываем на их долгую службу. На это настраивают нас щедрые обещания компаний-производителей. Но можно ли им  веровать? На чем основаны обозначенные в документах гарантийные сроки? Ответами на подобного рода вопросы становятся проводимые спецами отделов технического контроля тесты. Набор «пыток» для каждого элемента оконной конструкции собственный.

Из чего состоит пластиковое окно? Это рама, стеклопакет и фурнитура. В целом, нетрудно. Раму изготавливают из ПВХ-профиля. Стеклопакет – герметичная конструкция с воздушными зазорами меж стеклами. 3-я принципиальная составляющая – фурнитура, непростой комплекс устройств, отвечающий за открывание/запирание и фиксацию створок окна в определенном положении. Экзамен на крепкость сдает любая составляющая оконной конструкции, оценка за него определяется согласно действующим госстандартам.

Тесты для профиля

Создание ПВХ-профиля в нашей стране регламентируется положениями ГОСТа Тридцать тысяч шестьсот семьдесят три-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков». В согласовании с ним профиль должен удовлетворять определенным требованиям  по геометрическим характеристикам, возможности сопротивляться механическим воздействиям, в том числе и при отрицательных температурах. Надежная фурнитура обеспечивает более Двадцать Нуль циклов открывания/закрывания. 

Финишные тесты для оконной конструкции

После сборки готовые окна вновь проходят «экзамены». Согласно ГОСТам Двадцать шесть тысяч шестьсот три.Один-99 – Двадцать шесть тысяч шестьсот три.Четыре-99, конструкции испытывают на сопротивление теплопередаче, воздухо- и водонепроницаемость, звукоизоляцию, общий коэффициент пропускания света.

Характеристики на сопротивление теплопередаче определяют в специальной климатической камере с 2-мя отделениями: теплым и прохладным. Оконный блок устанавливают меж ними, моделируя тем самым «естественные» условия эксплуатации.

Первым экзаменом для профиля становится проверка на стойкость к удару при отрицательной температуре. Для этого эталон в течение 2-ух часов охлаждают в специальной камере до -Двадцать°C. По замороженному профилю делается удар свободнопадающим грузом весом Один кг с высоты Один,Пять м. При этом его поверхность не должна разрушиться.

2-ое испытание – на усадку после термической обработки. На опытнейшем образчике особым инвентарем делают зарубки. Изделие помещают в термокамеру, где выдерживают один час при Сто°C. После остывания профиля на него тем же инвентарем вновь наносят зарубки и ассоциируют характеристики.

В списке главных испытаний для оценки свойства ПВХ-профилей ГОСТом предвидено и испытание моделей угловых сварных соединений. Усилие разрушения таких образцов охарактеризовывает качество профиля, сварки, а также крепкость оконной системы в целом. Манометр специального устройства фиксирует, при каком показателе происходит разрыв. К примеру, по ГОСТу шов дверной створки должен выдержать Две тысячи четыреста N, а рамы – Две тысячи N. Усилие разрушения таких образцов охарактеризовывает качество профиля, сварки, а также крепкость оконной системы в целом.

Цветовые свойства профиля определяются в согласовании с утвержденными Ростестом эталонными эталонами.

В случае если эталон не прошел экзаменационной проверки, всю партию снимают и посылают в переработку.

Тесты для стеклопакетов

Эта часть окна проходит тесты согласно ГОСТ Двадцать четыре тысячи восемьсот шестьдесят шесть-99 «Стеклопакеты клееные строительного предназначения». Чтоб проверить, не выходит ли изделие в буквальном смысле кривым, проводят измерение его геометрических характеристик. Высоту и ширину диагоналей определяют железной рулеткой параллельно кромкам стеклопакета. Толщину изделия замеряют штангенциркулем в 4 точках (по середине каждой из сторон стеклопакета). Приобретенные результаты должны находиться в границах допускаемых отклонений.

Чистоту поверхностей стекол, наличие разных сколов и повреждения выявляют зрительно при рассеянном дневном освещении.

Еще одним испытанием, которое проходят контрольные эталоны после производства партии стеклопакетов, становится определение оптических искажений. Сущность способа оценки состоит в том, что через стеклопакет глядят на экран типа «зебра», представляющий собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных под углом Сорок пять° к горизонту. Изображение должно оставаться постоянным при любом варианте зрения.

Как и профиль, стеклопакет должен пройти испытание на стойкость изделия к погодным условиям (ГОСТ Тридцать тысяч семьсот семьдесят девять-2001). Эталон подвергают циклически циклическим вредным воздействиям: соляной раствор, ультрафиолетовое облучение, щелочь, замораживание, кислота, нагревание. Стеклопакет, выдержавший Двенадцать схожих циклов, признается пригодным к Семь-летнему сроку эксплуатации. Если число пройденных циклов оказывается больше либо меньше, гарантия свойства определяется способом экстраполяции.

Тесты для фурнитуры

Высококачественная фурнитура не только прослужит длительно, но и обеспечит дополнительный комфорт и безопасность в доме. У многих производителей данного элемента оконной системы налажена процедура контроля выпускаемой продукции по ряду характеристик. К примеру, в компании Kale она проходит каждые Пятнадцать минут на всех шагах производства фурнитуры. Проводится случайная подборка изделий, застыл геометрических характеристик и их сопоставление с техническими критериями. Также контроль проходит и качество покрытия. Это позволяет компании устанавливать долгосрочную гарантию (Десять лет) на свои изделия.

В Рф фурнитура должна соответствовать требованиям ГОСТ Тридцать тысяч семьсот семьдесят семь-2001 «Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков» и ГОСТ Пятьсот тридцать восемь-2001 «Изделия замочные и скобяные».

Качество изделия определяется по уровню статических и динамических нагрузок, с которыми придется столкнуться фурнитуре в ходе эксплуатации. Не считая того, нужно, чтоб он обладал надлежащими цветовыми параметрами и физико-механическими (прочностными) качествами.

На соответствие всем этим нормам изделия проходят отдельные виды испытаний. Большие производственные комплексы имеют собственные лаборатории свойства, в стенках которых «экзаменуется» профиль. Так, на заводе Группы компаний ПРОПЛЕКС, наикрупнейшго русского производителя оконного ПВХ-профиля по австрийским технологиям, раз в час с каждой экструзионной полосы отбираются контрольные эталоны, которые отправляются в лабораторию технического контроля для прохождения испытаний на соответствие ГОСТу.
Температурные датчики создают замеры, которые демонстрируют, как отлично окно защищает помещение от холода. Сопротивление теплопередаче может быть различным: от Нуль,Тридцать пять м²*C°/Вт для обычных однокамерных стеклопакетов до Нуль,Семьдесят два м²*C°/Вт для – самых морозоустойчивых.

Экзамен на воздухо- и водонепроницаемость окна сдают с внедрением машины «нехороший погоды», где сильный ветер сменяется ливнем. Оба этих природных явления «обрушиваются» на светопрозрачную конструкцию, а измерительные приборы фиксируют, какой объем воздуха и воды просачивается в итоге через окно.

Финишным испытанием становится застыл общего коэффициента пропускания света в специальной светомерной камере. Свет от ламп сначала направляют на рассеивающий экран, позже – на окно, по обе стороны которого располагают фотоэлементы. Для различных оконных конструкций значения коэффициента могут колебаться в границах Нуль,Три-0,Шесть τL.

Сдать экзамен на качество предстоит каждой детали оконной конструкции. Стеклопакет, профиль, фурнитура  подвергаются проверке на соответствие ГОСТам по целому ряду характеристик. Таким образом, заявляемые компаниями-производителями гарантии не беспочвенны, а основаны на результатах, приобретенных в ходе испытаний эксплуатационных черт оконных систем.

Пресс-служба Группы компаний ПРОПЛЕКС

Лучшие интерьеры

Tags: воздухо и водонепроницаемость, геометрических параметров, оконной конструкции, оконной системы, сопротивление теплопередаче

This entry was posted on Четверг, Август 4th, 2011 at 5:45 дп and is filed under !Без Категории. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. Both comments and pings are currently closed.